水性切削油種類及特性

        乳化型                     微乳化型              半合成                  全合成       

乳化型:最先出現的水性切削油產品，稀釋液呈現牛奶白顏色不透光，含油量高油滴顆粒較大，潤滑性佳但管理不好易產生酸臭味，工件也會較油膩，防
             鏽性尚可。市售產品多以此類型產品為主，主因可加工材質眾多且價格較低。但近幾年國外有研發乳化型產品，油滴顆粒小清潔性佳的高階
             款。
微乳化型:稀釋液呈現透光的微乳白顏色，含油量介於乳化型與半合成之間，此款產品的研發主要是要解決乳化型易臭的缺點同時又保有極佳的潤滑性。
半合成型:稀釋液呈現清澈透明，含油量低所以會添加潤滑或極壓劑以利加工作業，抗臭性及清潔性佳，能維持乾淨的加工視窗及機台的整潔，工件也較
                不會油膩，防鏽性佳尤其針對鐵及碳鋼類。因添加的添加劑含量較多自然價格也會稍貴。
全合成型:稀釋液幾乎呈現透明無色，油品本身不含油分，故潤滑性最差，大多應用於高速研磨，著重冷卻及沉澱效果，亦可用於一般鐵及碳鋼的輕加工

水性切削油強力推薦

大部分使用者都只會關心切削油的性能表現，卻都不會過問內容物成分，殊不知各種毒物每天一點點侵蝕著你的身體
我司最強最熱銷的水性切削油 BW EX-9120
特性:
1. 屬泛用型產品，可長時間加工鋁合金不會氧化或者鋁合金的困難加工，亦可加工鐵材、碳鋼、白鐵攻牙鑽孔等。

2. 防銹性及消泡性非常良好，清潔性佳也是其特性，使用近一年仍可保時機台內部乾淨及視窗可透視性。
3. 國外原裝進口產品，品質穩定性能優異。

特色:
1.此產品不含致癌物質甲醛及亞硝酸鹽等過敏咬手來源。

2.此產品不含硼酸，此成分會造成消化及中樞神經慢性中毒。
3.此產品不含苯類致癌物&酚類毒物。
4.此產品不含硫氯等極壓劑，不會影響後續表處、電鍍等後處理，也因不含極壓劑不會汙染半導體核心製成的耗材治具
   可應用加工於航太材料。
5.通過RoHS及REACH認證，有第三方認證且可檢附原廠不含上述物質的聲明書。

♦如您需要的切削油是希望對身體較健康且各項性能方面都很穩定優異的話，EX-9120絕對是您的不二選擇♦

切削油的價格迷思
自從20多年前我司切入金屬加工油的領域以來就自詡要當個最專業的切削油供應商，專注油品品質&性能及協助客戶解決問題是我們的方針，低價或削價競爭從來就不是我們的營運策略。低價一定其來有因，勢必得減少幾項添加劑的含量甚至不加，但往往會造成切削油的品質異常或性能不佳進而流失客戶，這也是我們觀察到的現象，使用低價油品的客戶更換供應商的頻率極高且損失不少時間與成本。
就因我們一直以來以解決客戶問題的策略出發，經過這麼多年的淬鍊，讓我們更加專業，挑選的切削油品也都是中高等級以上的產品，幾乎讓客戶達到9成的滿意度，使用起來真的有比前一支產品有更多正面的回饋，以下是我們協助客戶解決問題的案例:
(1)客戶要求鋁合金連續加工54小時不能有氧化現象，OK，我們辦到了。
(2)目前油品加工銅合金放置1-2天即氧化銅綠變黑，希望加工後能放置1-2個禮拜不氧化，OK，我們辦到了。
(3)希望潤滑性佳同時能保有清潔性，機台內部要乾淨，視窗要看得進去，工件要好吹乾不黏膩，OK，我們辦到了。
(4)加工鑄鐵希望能延長防鏽時間及切削油壽命，OK，我們辦到了。
(5)解決員工咬手或消泡等問題，OK，我們辦到了。

水性切削油的抗臭探討---絕對沒有不會臭的水性切削油
除了全合成水性研削油不含礦物油外，其他類型的水性切削油裡面都有含量不等的礦物油成分及乳化添加劑，細菌的孳生就是油份及廢屑等引起進而產
生異味酸臭。我們了解客戶因為成本支出的關係希望切削油能用越久越好，但這決定於切削油的穩定度及客戶本身的管理，絕對沒有不會臭的水性切削油，如果供應商誇大的說自家的切削油都不會臭，您反而是要警覺是否切削油裡面含了致癌物質殺菌劑--甲醛。甲醛是種很便宜的殺菌劑但也是世衛組織認定的一級致癌物，裝潢的新房都需要三年以上才能把甲醛消散，如果切削油裡面含了甲醛，您可是天天吸入到肺部且排不出去，甲醛也是過敏來源之一，千萬別小看對身體造成的永久影響。當然甲醛目前沒有禁止添加到切削油甚至許多日系的廠牌也會添加，供應商沒提自然客戶也不會知道，只會
覺得切削油都不會臭很好用，但這致癌物正一點一滴的殘留在您身體裡。
近年因環保及健康意識抬頭下，各大知名廠牌紛紛主打水性切削油不含這些致癌物質且會特別註明寫在說明書上，只要在客戶良好的管理下一樣可延長切削油的壽命，如您都要使用水性切削油了，何不找一隻較不傷害健康的油品呢。



探討鋁合金的氧化問題
鋁合金是極敏感的材料，光置放在空氣中就會開始慢慢氧化，尤其7075材質。鋁合金的氧化可分為兩種:一種是變黑，一種是變霧白。都有各自的原因
也有其解決的方式。
變黑:鋁合金接觸到水性切削油後變黑原因大多是切削油的PH值太高導致，稀釋液的PH值最好落在8.3-9.2之間處於弱鹼性，有些客戶會在加工後用鹼性
         清洗劑或脫脂劑去清洗工件，因為其清洗劑PH值相當高，很多落在PH值12以上，當然鋁合金會變黑。如果是切削油的問題請與供應商討論更換油
         品。
變霧白:鐵件的生鏽顏色是橘褐色，鋁合金變霧白可以把他想像成是鋁合金的一種生鏽狀況。大部分可以用於鋁合金加工的油品除了要控制原液的PH值
            太高避免變黑外，也會加入鋁抑制劑防止鋁合金本身氧化變霧白。以往的經驗來說，發生問題找上我們的客戶，我們接手後大多發現他們的切削
            油都已偏酸甚至發臭，很多都來自於切削油的管理不良，例如添補的比例及次數太少等於鋁抑制劑量太少沒有發揮其功能，如果有正常添補，切
            削油正常會維持在弱鹼性不會發臭也可獲得足夠的鋁抑制添加劑避免氧化霧白。當然您選的切削油類型也會有影響，例如切削油本身特性是適合
            加工鐵或碳鋼及合金鋼之類，當然配方裡面的鋁抑制劑就不會加太多，有可能你偶而加工到鋁合金時間短沒問題，但一旦加工時間長或需擺放的
            時間較久就會產生霧白狀況。

我司水性切削油產品幾乎都採用抑菌系統，完全不含甲醛及亞硝酸鹽或重金屬等致癌物，抗臭能力一樣優異。

切削油含有超高濃度的甲醛 





請正視水性切削油裡的致癌物質
水性切削油大約由7-8中添加劑配製而成，裡面對人體危害最大的就是抗臭的添加劑，可分為殺菌系統及抑菌系統兩大類。

殺菌系統目前多以甲醛或亞硝酸鹽類為主，這兩種皆是眾多皆知的致癌物質，亞硝酸鹽更是被列為一級致癌物，也是德國TRGS 611切削油安全規範裡禁止添加的物質，可藉由人體皮膚或呼吸道等系統危害人體。甲醛雖然非禁用添加劑，但也是一種致癌物且會造成皮膚過敏。目前市場上還是約有一半以上的切削油品牌含有甲醛，包含國外進口的品牌，不是越貴對健康越沒影響，至於一級致癌物"亞硝酸鹽"約有10%的品牌會在產品內添加防止生鏽酸臭。這些都是客戶不會知道的事情，只會覺得自己使用的切削油很好用不會臭，但這可是您每天都會吸進去的致癌物，賺了錢賠了健康值得嗎?
近年來最新的抗臭系統就是抑菌系統，採用的方式不是殺死細菌而是抑制細菌大量繁殖的方式進行抗臭，當然其添加劑也是化學物質但對人體方面的影響相對殺菌劑來說就溫和的許多，甚至也不會有殺菌劑的刺鼻味，所以切削油的味道都很溫和，當然管理良好其油品壽命也是可以非常長，重點是對人體較無傷害。
或許有些人對於健康方面較不關心，但您總有"知"的權利吧，您有權利知道您使用的切削油是否含有甲醛或亞硝酸鹽，這些都可以詢問供應商再決定要不要用。要賺錢?要健康?或兩者都要?您是有選擇的權利的。
                                    
  切削油含有超高濃度的甲醛                                         切削油含有亞硝酸鹽類

半合成水性切削油與乳化型切削油的差異性
優點:
1.清潔性:半合成體系因為含油量較低相對在清潔性上表現極優，常保加工視窗乾淨，機台不油膩髒污後續清潔方便。
2.防鏽性:半合成體系因為原液的PH值較乳化型高，在鐵件或碳鋼或機台的防鏽性比起乳化型更佳。
3.抗臭性:半合成體系因為含油量較低且PH值較高，較不容易滋生細菌，如管理良好且通風的話廠內幾乎無味，切削油壽命及需換油時間也較長。
4.非鐵金屬抗氧化性:對於較常加工的非鐵金屬鋁合金或銅合金，我司的半合成體系擁有絕佳的抗氧化特性，可長時間加工鋁合金567字頭或過夜擺放
                                   也不會氧化，銅合金也不會產生銅綠。
5.消泡性:乳化型的消泡性因為含油量高表面張力較大比起半合成原本就較不容易起泡，但我司的半合成體系的消泡性已進步到遇到高壓水沖也能維持
                低泡的性能，只要正常補充添加，不會有從油槽溢出的問題。
缺點:
1.價格:因半合成體系含油量低，潤滑性方面需由極壓添加劑加強補足，因此價格會稍貴乳化型，但乳化型所產生的眾多缺點常讓客戶端損失更多時間與
            金錢，所以相較起來，使用半合成後反而會節省更多成本。
2.潤滑性:乳化型因為含油量較高相對潤滑性會較好，但半合成體系的潤滑性會由添加劑補足，所以加工鐵件，碳鋼或非鐵金屬等對於刀具壽命影響不大
                但加工白鐵不鏽鋼等材質，在刀具壽命上就會有點落差，但半合成體系可藉由調高濃度解決此問題。

綜合以上的優缺點，相信半合成的性能更可以為加工者帶來長遠的好處。
照片為客戶端使用半合成體系2年後的照片，會發現加工視窗常保如新:



半合成水性切削油
早期的水性切削油是由乳化型切削油（加水為白色乳液）開始開發而起，含油量高潤滑性佳，但其PH值較低卻相對也造成許多酸臭、油水分離，機台工件易髒膩、生鏽、人員手部易癢...等眾多問題，為了解決這些問題後來開發出所謂的半合成水性切削油（加水為透明液體），PH值較高，含油量較少但加入的添加劑較多不會影響潤滑能力也較抗臭，防鏽及清潔性佳、耐硬水程度佳等更好的功效，但也因為PH值較高容易導致鋁合金氧化或者造成人員手部過敏或咬漆等問題，因含油量低及配方問題也較易起泡，在技術性上比起乳化型更難開發且穩定，這也是目前為何許多品牌還是以銷售乳化型切削油為主的原因，甚至有的客戶沒有看過半合成切削油。

我司自銷售切削加工油20多年以來一直專注在半合成切削油的技術開發與穩定，技術性上已經達到成熟，半合成的缺點也都完全克服，目前銷售的半合成系列皆獲得客戶的讚許，機台常保如新，工件不油膩，對鐵係金屬防鏽良好，對鋁合金的抗氧化皆可長時間加工或過夜擺放，不會造成人員手部過敏或咬漆，消泡性良好，大部分客戶有在管理的話都可１年至１年半才換油，有的甚至可到２年，放長假或年假回來也無須擔心油品酸臭變質，這些好處是乳化型切削油較難達到的，如果您對目前的乳化型切削油不甚滿意，請試試看我們的半合成水性切削油為您帶來的好處。

我司切削油的特色

水性切削油的問題解決專家

我司自銷售金屬加工油以來都是以為客戶解決問題的角色自居，無論您的水性切削油遇到的問題是生鏽，發臭，氧化，起泡，咬手...等問題我們都有能力及專業的產品能為您解決問題，當然銷售過程中也會遇到客戶說目前油品沒有問題，但這並不代表真的沒有問題，因為很多水性切削油的抗臭系統採用的殺菌劑是使用甲醛及亞硝酸鹽類等一級致癌物質，這沒有化驗是不會知道的，加工者每天身處在這樣的空氣中及接觸難保日後不會有健康上的疑慮！！

請您好好檢視自家使用的油品，如有任何問題也歡迎洽詢，謝謝。

有管理才會有合適的切削油

無論新舊客戶只要是營業數年之久的CNC廠大多一個共通點就是都換過好幾個切削油供應商。水性切削油本來就是需要管理才能維持品質及壽命，如果沒有良好的管理幾乎沒有任何切削油可適用，不斷更換供應商但問題還是一樣會發生。

在我們教導使用的過程中客戶總有很多個『為什麼』：「為什麼不能只加水」、「為什麼需要定期補充」、「為什麼濃度這麼高還是要補油」、 「為什麼要測量酸鹼值及濃度值」……諸如此類，這些答案其實前幾篇文章都已闡過。

其實可以很簡單的把CNC機台比喻想像是人的身體，水性切削油比喻是食物，人不可能只喝水就能維持健康，機台也是一樣不能只加水因會稀釋掉濃度及添加劑，人吃食物只是吃味道及咀嚼感，重要的是要吸收食物裡的營養物維生素，機台需要定期補充切削油也是一樣道理是因為需要切削油裡的各種添加劑，因為添加劑會隨著使用時間及溫度驟減，如同人體需要營養維持健康，切削油也需要補充添加劑維持品質及壽命，所以如果想找到合適的切削油，請先建立良好的管理制度並搭配專業的油品供應商。

國外切削油 VS. 台製切削油

以下是國內外切削油差異的簡述說明

水性切削油分類

水性切削油無法單純比價格

最近遇到許多詢問水性切削油的客戶打電話過來開頭就直接要我們報價，但切削油裡往往隱藏著許多細節是客戶端不知道的事情，例如原液的濃度高低會影響價格，切削油的種類會影響價格，切削油裡面的內容物會影響價格，並不是您買到價格便宜的切削油就是符合您需求的切削油。

1.原液濃度越高當然單價會越貴，您如果買便宜的切削油有可能原液濃度較低，要調配至一樣的濃度使用量也越多，並不見得划算。

2.切削油的種類會因為客戶切削的材質做不同的推薦，油品供應商都會有不同的見解，所以在價格上也會不一樣。

3.切削油的內容物也與價格有很大的關係，有的油品供應商會使用較便宜的添加劑，除了會有過敏的可能性甚至有些是致癌物質，但客戶端完全不會知道，只會覺得便宜買到賺到，不會發臭，防鏽也良好，但這種內容物往往是最傷害身體的。甚至有國外品牌也是如此。

人客阿～水性切削油真的要慎選，千萬不要只是單純的比價。

水性切削油的假性濃度

水性切削油在使用一陣子後隨著滑道油的混入及自身的油份還有水分的蒸發等因素都會造成濃度的上升，這會照成所謂的"假性濃度"意指當下用濃度計讀出的數值只能當作參考，不能當作依據。（但低於5%一定是不對）

水性切削油在經過使用之後，利用石蕊試紙測量PH值會比用濃度計測量濃度還來的重要!!只要維持弱鹼性就可以維持切削油的品質及壽命，再加上固定時間添加補充稀釋液一定會讓使用者有很愉快地使用心情哦！！

水性切削油濃度太高的處置方式

炎熱的夏天識水性切削由最難也是最需要管理的時候，因為天氣炎熱會導致細菌孳生之外水分的蒸發也會造成濃度快速升高，這時如果只加入大量的水去降低濃度很容易就會出問題！！

水性切削油的特性是要維持弱鹼性，水的PH值是7，如果在短時間內加入大量的水會降低PH值之外也會把添加劑稀釋掉反而會造成許多問題。

降低濃度的正確處理方式應該是要分次慢慢往下調整，假設現在的濃度是10%，欲調整到7%的話，我們的做法是一樣調配稀釋液，假設平常的調配是1:20，我們會改為1:40~50，先把濃度降到9%，然後下一次補充一樣回復1:20，再過段時間一樣的方式再往下調整到8%，千萬不能只加水一次調整到7%而不加油，這樣絕對會出問題！！

水性切削油裡的致癌物質

在跑新客戶的過程中，有時會聽到客戶說自己使用的水性切削油都不用甚麼管理不用換油也不會臭，但我們聽到這句話往往都會替客戶捏把冷汗，殊不知魔鬼都藏在細節裡，往往讓切削油不發臭的原因都是添加了致癌物質，省了管理，省了時間卻傷害了健康。

水性切削油→致癌物→亞硝酸鹽類

在拜訪CNC客戶的過程中，有些客戶會表明自己用的水性切削油從來都不會發臭也不用定期抽換更新，覺得找到了一隻非常合適的產品，但在我們聽來卻是替客戶捏了一把冷汗，因為你們家的切削油有可能含有一級致癌物『亞硝酸鹽類』。

亞硝酸鹽已被世界衛生組織列為一級致癌物質，最常聽到添加的就是加工肉品，例如香腸，當成了防腐劑。應用在水性切削油就成了極佳的防鏽及抗臭性能。

早期的研磨液都會添加我們俗稱『青水』，很常應用在鑄鐵及其他鐵材的研磨切削，防鏽效果相當好也不會發臭，現在有些研磨液還是會應用，但有些油品供應商為了讓油品不發臭，甚至在切削非鐵金屬的半合成切削油或者微乳化切削油等都加入亞硝酸鹽，讓客戶誤以為油品品質優良永不發臭，殊不知讓客戶在使用過程中陷入健康危機，此問題值得讓CNC的使用者好好檢視自家的油品。

水性切削油的定期清理

如果您的廠內CNC機台都使用同一支切削油，但有的機台沒有問題有的機台卻一直發生切削油變質問題，不妨把機台的捲屑機或油槽拉出來清一清，會發現問題所在！！尤其舊型機器大多油槽或水回流設計不良常造成髒污堆積導致切削油很快發臭變質！！

水性切削油輕鬆管理

以下為多年銷售經驗淺見：

水與油本來就是互不溶的兩項物質，水性切削油是藉由乳化劑使其油存於水中的懸浮液，再加上諸多的必須添加劑偶合而成，本身就是屬於較易質變的產品，如果沒有搭配良好的管理真的會讓許多使用者很頭疼！！

諸多客戶加工條件不同、環境不同、操作者習慣不同都會影響到切削油的品質及壽命，最常聽到客戶抱怨的就是發臭、浮油、起泡、氧化…等，!其實要維持切削油的品質，供應商及加工廠的責任皆各半，供應商必須依現場加工條件提供最合適及最穩定的產品，沒有一支切削油可以應付所有狀況，都必須按照不同條件及需求選擇最合適的產品，加工廠的管理也是相當重要的一環，如果沒有良好管理，再穩定的切削油也會很快就出問題或者無法達到它應有的使用時間！

但說到如何管理,每家客戶發生狀況不一，如果針對每個問題敘述絕對會是落落長的文章，但絕對有2項大要點（前提切削油是合適的且穩定的），如果有做到基本上應該可穩定使用！

 
1. 請永遠維持水槽8分滿：用意是讓使用者一定得按時補充切削油！許多操作者因繁忙忘了補充或者覺得等馬達抽不到水再來補充，這些因素都會讓切削油質變產生臭、起泡、變酸…等。

2. 請永遠依供應商建議比例配置切削油：用意是維持濃度及足夠的添加劑！切削油一旦使用後濃度因水分蒸發自然會往上飆升，這時許多操作者就認為只需加水稀釋或者補充一點油即可，這些動作反而會造成濃度更不好控制以及容易質變！

如果能做到以上兩點，相信在有穩定的產品下也能穩定的使用切削油，至於為何這兩大要點可讓切削油穩定的原因及如何針對不同情況再加以改善，有時間將再討論，謝謝！

水性切削油管理好物推薦：石蕊試紙
 
大多數注重切削油管理的客戶廠內都會有一隻濃度計在監測切削油的濃度，一般供應商也都會教導切削油濃度不能低於5%，但隨著水分的蒸發及長時間加工，切削油測得的濃度一定會越來越高，所以我們才一直叮嚀必須按時補充切削油以維持足夠的添加劑及穩定濃度！

 

但還是有很多例子是客戶反映為什麼濃度這麼高卻還是會生鏽或者發臭，原因如下：

 

濃度測得太高大多是太久沒有補充切削油所造成，如果補充的頻繁一定會把升高的濃度往下降且也獲得足夠的添加劑！

 

再者用濃度計測得高濃度在實質上並沒有太大的意義，因為切削油本身會產生浮油以及混到了滑道油，高濃度的數字下並不代表油的品質是正常的，因為油可能已經變酸了導致機台或工件生鏽及發臭，這時候石蕊試紙正好可以派上用場！

 

一般使用中的切削油PH值應該維持在 8.3～9.2 （弱鹼性試紙要呈現深藍色），才能抑制細菌滋生，如果長時間沒有補充切削油，往往由濃度計測得高濃度，但PH值卻是偏酸性一樣發生變質情況，所以監測切削油個人認為石蕊試紙會比濃度計來的重要！！

鋁合金專用水性切削油

需要加工鋁合金的專用水性切削油請看過來！

我司在新竹縣市銷售切削油近25年，因為新竹為科技業的重鎮，鋁合金的訂單加工佔了當地CNC客戶97%以上的比重，油品在鋁合金的抗氧化性能上都有極嚴格的要求。我司在歷經客戶不斷的要求改進下，目前的水性切削油產品在抗氧化部分已成為專精，可以加工567字頭已經是基本的，且能達到長時間或過夜不產生氧化現象，遇到極為敏感的半導體MIC鋁合金材料或航太鋁合金也都沒問題，且有通過RoHS及REACH認證，如有需求請洽詢，謝謝。

解決特殊鋁合金氧化問題

我司有家CNC客戶服務升級加工半導體業用的鋁料6061，原以為6061是常見的材質，沒想到在加工過程中原先用好好的切削油居然讓鋁料一直氧化，換過了其他油品及某些大品牌依然無法解決氧化的問題，推測可能一樣是6061但因為進口國家不同裡面的成分或純度會些許不同，尤其又應用在半導體業可能鋁料上會較特殊，再由我司接手後測試了兩次即解決了此問題。

如您有鋁料氧化的問題，無論是科技業或航太業請洽詢我們，讓我們有機會解決您的困擾，謝謝。

滑道油的選擇
CNC的滑道油幾乎都是建議使用VG68的黏度(磨床除外)，各潤滑油品牌幾乎都有此產品，早期滑道油在配方中都會加入增稠劑讓油品摸起來很滑很黏甚至牽長絲是因為早期的滑軌是直立式滑軌，為避免油品滴落沒有潤滑所以用此方式增加附著性。
但現在的滑軌幾乎都是臥式滑軌且精密度都很高，使用太黏稠的滑道油反而會造成更多缺點:例如拖重、卡油垢生鏽、影響精密度及切削油的壽命等...。
再者現在幾乎都用二類的基礎油調配滑道油，顏色看起來較淡，是因為二類基礎油本身是透明的，加入必要添加劑後也只會呈現淡黃色，早期的一類基礎油本身顏色較深黃且使用久容易帶酸影響電氣設備及切削油等缺點，已漸漸較少人使用且大品牌Mobil及Shell也幾乎都用二類基礎油了。所以看到顏色較淡的滑道油別再誤會是不是黏度較稀或潤滑較差了，只要使用正規的滑道油68就可安心。

環保型&植物性水性切削油迷思

高單價≠環保≠植物性

在服務客戶過程中很常遇到客戶詢問有沒有環保型或植物性的水性切削油，認為這兩者通常比較不會危害健康或有咬手等情形，其實要告訴客戶的是"並沒有"。
水性切削油由7-8種化學添加物組成，本身就是化學品不可能100%對身體無害，所謂的環保型只是因應歐盟規範，拿掉"氯"這個禁用極壓劑而已，不是說環保就對身體無害或者可以直接排到水溝。所謂的植物性水性切削油也只是其中一個配方是植物性潤滑成分，並不是油品用100%植物油做成，業界有人說明自己的油品是用廢食用油環保再利用做成，但這種的回收油通常酸價都很高，有酸就容易生鏽或發臭，所以常需要添加一些更毒的殺菌劑去抑制，反而更危害健康，這些都是客戶不知道的事情也是供應商不會說的事。

水性切削油起泡原因

水性切削油是水與油利用乳化劑作強制的結合而成，所以在馬達攪拌循環的過程中一定會打出泡來，這時候切削油的配方內容與消泡劑的選擇就很重要才能有效的消泡，起泡原因百百種，根據我們20多年服務的經驗來說以下為常見的起泡原因:

1.近幾年的新機器馬達壓力都做得較高水柱沖刷力道較強造成起泡。
2.機器較小，行程較短，切削油沒有時間消泡就流入水槽。
3.連續加工時間太長，切削油沒有時間消泡。
4.機器本身迴流設計不佳及濾網太細造成起泡。
5.水質太軟或切削材質(塑橡膠)影響。
6.水性切削油本身配方及消泡劑的問題。
7.太久沒有添加切削油原液，濃度及添加劑不足。
8.太久沒補充，水位過低馬達吸到空氣。
9.水槽裡的濾網塞住，水流阻塞造成近馬達端的液位過低使得馬達吸到空氣。
解決方式:
第1~5項屬於機器本質及加工流程問題無法改變，只能請油品供應商調整切削油配方及消泡劑。
第6項也請油品供應商進行改良調整。
第7~9項屬於切削油管理上的問題，也請供應商協助教導正確管理方式。
我們可以改善您的起泡問題 歡迎討論 謝謝!

客製化切削加工油成功案例

客戶從日本進口高端的精密複合加工機器要價700萬，日本機器原廠建議使用日本出光的加工油，但台灣的出光並沒有進口此產品，從日本訂貨到交貨需要2個月時間且最低訂購量為48大桶讓客戶十足傷腦筋，後來客戶找上我們告知日本加工油的型號，我們透過分析油品物性資料及客戶加工的材料和條件客製出需要的油品，上機使用後大為滿意，加工後工件品質不輸日本進口指定油品，在刀具壽命上更是超越指定油品，一用即數年也與客戶建立了

良好長久之關係，後續任何需求油品皆交由我司服務，也非常感謝客戶的信任與支持。

水性切削油發臭原因探討

水性切削油使用上最大的問題不外乎就是酸臭及起泡...等等問題，尤其以酸臭問題最困擾使用者，根據我們的經驗以下為發生酸臭的原因:

1. 選擇使用乳化型或微乳化系統的切削油，因為含油量較高，PH值較低，如果管理不當較容易滋生細菌。

2. 沒有定期在補充混合液去維持切削油的PH值，導致PH值下降偏酸致酸臭。

3. 使用者覺得濃度太高就直接加水稀釋濃度，導致PH值迅速下降偏酸。(切削油的管理上PH值會比濃度控制還來的重要)

4. 油槽設計不當造成某區塊的切削油不太會流動滋生細菌發臭。

5. 太久沒有抽換油或只清油槽沒有清潔管路，造成抽換油後短期內又發臭。

6. 久沒開機讓水循環流動導致浮油太多蓋住液面產生厭氧菌就會發臭。

7. 切削的材質如塑膠或電木及鑄鐵等，因材質特性及粉末廢屑關係也較容易發生酸臭。

♦只要您的油品供應商對切削油夠專業且能輔導教學管理切削油的知識再加上定期到廠協助客戶監測濃度及PH值，而不是只是送貨時才出現或根本沒在
  服務客戶的話，以上這些問題都可以避免的♦

切削油選擇的重要性

我司銷售水性切削油以來都只銷售中高階以上的產品，因為我們都以解決客戶的問題為經營的方針，因為客戶加工條件如果不高其實切削油的等級大部分當地的油商都能提供解決，我司因位於新竹市，當地科技業發達，機器設備耗材大多以鋁合金為主，鋁合金本身就是極容易氧化的材料再加上許多客戶單一工件加工都會超過20個小時以上，所以切削油的抗氧化能力極為重要，也造就我司都以中高階的產品為主，一般低階的產品遇到鋁合金只要加工

超過4-5小時就會有氧化的問題，我們因應當地產業的關係，切削油產品線裡就有需多可以加工過夜或者20小時以上的產品，保有金屬表面的光澤度。

快乾防銹油

最近接到蠻多熱處理的廠商在詢問快乾式的防銹油，採用快乾式的大多用意在不希望工件浸泡防銹油後太過黏膩，甚至在包裝塑膠袋後可以保持乾淨送到客戶端，廠商找上我們大多是原有的油品供應商防銹品質不穩定且無法解決生銹的問題，經由我司推薦PA系列後且客戶自己做鹽霧測試都有通過客戶

的要求，順利解決客戶出口或庫存防銹的問題。